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倉庫降低庫存的正確方法:成品—在制品—原材料!

發(fā)布者:貨之家  來源:http://m.ledstra.com  發(fā)布日期:2018-08-13  瀏覽:3670次

摘要:庫存積壓一直是企業(yè)倉庫管理方時時刻刻需要面對的一大難題,所以我們今天就來討論一下到底怎樣才能把庫存降下來。所有的學(xué)科都是從基礎(chǔ)開始,講削減庫存得從學(xué)習(xí)庫存是從哪里來,到哪里去開始:
 

庫存積壓一直是企業(yè)倉庫管理方時時刻刻需要面對的一大難題,所以我們今天就來討論一下到底怎樣才能把庫存降下來。

所有的學(xué)科都是從基礎(chǔ)開始,講削減庫存得從學(xué)習(xí)庫存是從哪里來,到哪里去開始:


庫存=原材料+在制品+成品


列這個公式是想讓大家看一下其背后隱藏的邏輯:


“原材料庫存成本<在制品庫存成本<成品庫存成本”


因此,讓庫存更少,就需要盡可能存放少的在制品,更少的成品,最好成品庫存是零,這種現(xiàn)象我將之稱為庫存管理中的價值遞增快流,價值高的讓它們流動快點(diǎn)。


—庫存成本解析


下面我們就按照“成品庫存——在制品庫存——原材料庫存”的順序詳細(xì)講一下庫存成本控制的思路。


成品庫存成本控制:對于離客戶近的成品,有個時髦的英文叫“Make to Ship",做出來就發(fā)運(yùn),但前提是按訂單生產(chǎn),所以現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下的新模式是“按單定制”,人人都希望批量定制,做生產(chǎn)的都清楚少批量定制最直接的后果是調(diào)試成本、質(zhì)量成本和管理成本的上升,所以供應(yīng)商不喜歡批量少的訂單。但時代的趨勢是人人都在討論定制化、自動化、非標(biāo)化,“小批量”的靈活生產(chǎn)模式正在開發(fā)和研制,一旦這種模式的總成本能夠PK大批量定制的缺陷,庫存管理就會進(jìn)入美好時代。


批量定制往往取決于客戶對需求的預(yù)測和庫存的控制,如果客戶不懂庫存控制,成批成批的問供應(yīng)商訂購,到頭來在供應(yīng)商這邊或者客戶那邊的成品庫存就會積壓,所以定制也好,按訂單生產(chǎn)也好,都需要關(guān)心客戶的庫存情況,設(shè)定合理成品庫存水平。


倉庫降低庫存的正確方法:成品—在制品—原材料!


在制品庫存成本控制


在制品庫存能是零嗎?不可能,因?yàn)樵谥破反嬖谟谡麄€生產(chǎn)過程的每一道工序,所以在制品庫存控制的人需要懂生產(chǎn)工藝。


在制品的庫存設(shè)定原則是根據(jù)節(jié)拍時間的長短而定。每個工序節(jié)點(diǎn)間的時間就是節(jié)拍,為了能夠保證每個節(jié)拍的時間,是不是每個工序上得有在制品,至少一個,否則就會有停頓,有人會說不對,節(jié)拍有長有短怎么設(shè)定?瓶頸理論,需要最長時間的那個工序,你不能讓它停。


倉庫降低庫存的正確方法:成品—在制品—原材料!


看上面的兩個狀態(tài),第一個狀態(tài)中的工序A、B、C都有在制品(黑色)在運(yùn)轉(zhuǎn),第二個雖然也在運(yùn)轉(zhuǎn),可工序和工序間還放了庫存(紅色)。從最優(yōu)化在制品庫存的方式講,顯然第一個更好。但根據(jù)瓶頸理論,設(shè)備壞的風(fēng)險和人的不確定性會引起停頓。所以說第一個狀態(tài)是理想化的狀態(tài),第二個才是現(xiàn)實(shí)生活中的狀態(tài)。


但需要設(shè)置多少水平的“紅色+黑色”庫存才安全合理就需要識別瓶頸工序,正常情況下,要測算出瓶頸工序走過的時間里每個工序不停頓的產(chǎn)出,計(jì)算這些產(chǎn)出的成本總和便是所有在制品的庫存需求。當(dāng)然你可以讓非瓶頸的工序停下來等等瓶頸工序做完,這樣非瓶頸工序旁就不會出現(xiàn)快而多的狀態(tài)了,但企業(yè)往往不會讓設(shè)備停頓以避免不必要的調(diào)試和人員呆滯情況。


這也是精益提升中碰到的問題:


在一個單元生產(chǎn)中,當(dāng)其中一臺設(shè)備停頓后,是否整個單元需要停下來?


如果能快速調(diào)試,是否可以讓非瓶頸工序停頓以釋放該工序的人員做更多的事?如何解決瓶頸工序的瓶頸?


智能時代的到來能夠不斷優(yōu)化瓶頸問題,縮短瓶頸時間,解決精益提升成本和庫存成本之間的博弈,但很難解決預(yù)測問題。


倉庫降低庫存的正確方法:成品—在制品—原材料!


原材料庫存成本控制


在一個供應(yīng)鏈中,你所需的原材料也是上游供應(yīng)商的成品,從對方的原材料到成品交付的時間內(nèi)需要準(zhǔn)備的材料庫存,就是你的原材料需要的成本(這里還沒包括額外需要考慮的安全庫存)。


如果你的上游做不了如何控制他們的成品和在制品庫存,優(yōu)化不了產(chǎn)品在路上的物流時間,那就只能科學(xué)計(jì)算那么多交付的時間里你需要的材料庫存。問題是原材料庫存設(shè)定不同于在制品和成品庫存的設(shè)定,往往是原材料上游時間會大于你所能控制的客戶需求承諾時間。這時候你就需要進(jìn)行預(yù)測管理。


對于穩(wěn)定的市場需求,利用大數(shù)據(jù)分析(收集歷史數(shù)據(jù),分析歷史數(shù)據(jù),尋找歷史數(shù)據(jù)的規(guī)律)是個好方法,但是市場難以把握將來的變化,因此,作為一個庫存控制人員,如何依靠過去,現(xiàn)在和將來的數(shù)據(jù)是預(yù)測上的藝術(shù)。


終極目標(biāo):降本增效


庫存積壓不是倉儲造成的,降低庫存自然也不僅僅是倉庫一方的責(zé)任,單單進(jìn)行倉儲能力的挖掘提升是治標(biāo)不治本。從供應(yīng)鏈的角度來看, “價值遞增快流”、“時間就是金錢”,便是降低庫存的最科學(xué)的理念,我們需要的是在供應(yīng)鏈的各個節(jié)點(diǎn)同時發(fā)力,落實(shí)到行動就是嚴(yán)格控制成品庫存水平,縮短供應(yīng)鏈瓶頸時間,把庫存形態(tài)前移至原材料!


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