在倉庫業(yè)務(wù)流程中，揀貨與發(fā)貨是非常重要的環(huán)節(jié)。它關(guān)系著倉庫方整體的運作效率，對于供應(yīng)鏈的上下游運行也有著極其重要的影響。
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正因如此，倉庫方需要建立一整套科學、高效的揀貨發(fā)貨流程，以提升倉庫方運營效率，以下流程供大家參考：
建立發(fā)貨計劃
發(fā)貨計劃是根據(jù)顧客的訂單編制而成。訂單是指顧客根據(jù)其用貨需要向倉庫方發(fā)出的訂貨信息。
倉庫方接到訂貨信息后需要對訂單的資料進行確認、存貨查詢和單據(jù)處理，根據(jù)顧客的送貨要求制定發(fā)貨日程，最后編制發(fā)貨計劃。
建立揀貨模式
揀貨通常有訂單別揀取、批量揀取及復(fù)合揀取三種方式。訂單別揀取是按每份訂單來揀貨；批量揀取是多張訂單累計成一批，匯總數(shù)量后形成揀貨單，然后根據(jù)揀貨單的指示一次揀取商品，再進行分類；復(fù)合揀取是充分利用以上兩種方式的特點，并綜合運用于揀貨作業(yè)中。
①訂單別揀取
訂單別揀取是針對每一份訂單，分揀人員按照訂單所列商品及數(shù)量，將商品從儲存區(qū)域或分揀區(qū)域揀取出來，然后集中在一起的揀貨方式。
訂單別揀取作業(yè)方法簡單，接到訂單可立即揀貨，作業(yè)前置時間短，作業(yè)人員責任明確。但對于商品品項較多時，揀貨行走路徑加長，揀取效率較低。訂單別揀取適合訂單大小差異較大，訂單數(shù)量變化頻繁，商品差異較大的情況，如：化妝品、家具、電器、百貨、高級服飾等。
②批量揀取
批量揀取是將多張訂單集合成一批，按照商品品種類別加總后再進行揀貨，然后依據(jù)不同客戶或不同訂單分類集中的揀貨方式。批量揀取可以縮短揀取商品時的行走時間，增加單位時間的揀貨量。同時，由于需要訂單累計到一定數(shù)量時，才做一次性的處理，因此，會有停滯時間產(chǎn)生。批量揀取適合訂單變化較小，訂單數(shù)量穩(wěn)定的倉庫方和外型較規(guī)則、固定的商品出貨，如、箱裝、扁袋裝的商品。其次需進行流通加工的商品也適合批量揀取，再批量進行加工，然后分類配送，有利于提高揀貨及加工效率。
③復(fù)合揀取
為克服訂單別揀取和批量揀取方式的缺點，倉庫方也可以采取將訂單別揀取和批量揀取組合起來的復(fù)合揀取方式。復(fù)合揀取即根據(jù)訂單的品種、數(shù)量及出庫頻率，確定哪些訂單適應(yīng)于訂單別揀取，哪些適應(yīng)于批量揀取，分別采取不同的揀貨方式。
輸出揀貨清單
揀貨清單是倉庫方將客戶訂單資料進行計算機處理，生成并打印出揀貨單。揀貨單上標明儲位，并按儲位順序來排列貨物編號，作業(yè)人員倨此揀貨可以縮短了揀貨路徑，提高揀貨作業(yè)效率。
確定揀貨路線及分派揀貨人員
倉庫方根據(jù)揀貨單所指示的商品編碼、儲位編號等信息，能夠明確商品所處的位置，確定合理的揀貨路線，安排揀貨人員進行揀貨作業(yè)。
揀取商品
揀取的過程可以由人工或自動化設(shè)備完成。通常小體積、少批量、搬運重量在人力范圍內(nèi)切出貨頻率不是特別高的，可以采取手工方式揀??；對于體積大、重量大的貨物可以利用升降叉車等搬運機械輔助作業(yè)；對于出貨頻率很高的可以采取自動揀貨系統(tǒng)。
分類與集中
經(jīng)過揀取的商品根據(jù)不同的客戶或送貨路線分類集中，有些需要進行流通加工的商品還需根據(jù)加工方法進行分類，加工完畢再按一定方式分類出貨。多品種分貨的工藝過程較復(fù)雜，難度也大容易發(fā)生錯誤必須在統(tǒng)籌安排形成規(guī)模效應(yīng)的基礎(chǔ)上，提高作業(yè)的精確性。
在物品體積小、重量輕的情況下，可以采取人力分揀，也可以采取機械輔助作業(yè)，或利用自動分揀機自動將揀取出來的貨物進行分類與集中。
來源：SmartWMS智慧倉儲管理系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)
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